Entwicklung optischer Systeme für industrielle und technische Anwendungen – darunter Laseroptiken, Strahlführung, Bildverarbeitung und präzise Positioniersysteme ist Teil unseres Leistungsspektrums. Konstruktion, Simulation und Integration erfolgen bei uns im Haus, oft in direkter Verbindung mit Mechanik, Elektronik und Software.

Wir entwerfen mechanische Komponenten und Baugruppen – von feinmechanischen Teilen über Blech- und Frästeile bis hin zu kompletten Gehäusen. Unsere Konstruktion erfolgt in 3D-CAD und ist eng mit Elektronik, Optik und Software abgestimmt. Dabei achten wir auf Funktionalität, Fertigbarkeit und die Integration in bestehende Systeme.

Elektronische Baugruppen entstehen bei uns von der Schaltung über das Layout bis zur fertigen Steuerung – inklusive Firmware und Inbetriebnahme. Das Spektrum reicht von Sensorik und Aktorik über Leistungselektronik bis zu FPGA-basierten Lösungen. Dabei stehen Langlebigkeit, Robustheit und die enge Integration mit Mechanik und Software im Fokus.

Kompakte CTP-Anlage für kleinere Auflagen oder als Backup-System. Der SMAX bietet automatische Beladung, variable Auflösung und volle Integration in bestehende Workflows – bei minimalem Platzbedarf.

Leistungsstarkes CTP-System für hohe Stückzahlen und kurze Produktionszeiten. Der VMAX verarbeitet bis zu 400 Platten pro Stunde und unterstützt verschiedene Formate im vollautomatischen Betrieb.

Palettenlader für maximale Autonomie: Bis zu 6000 Druckplatten im Direktzugriff, schneller Kassettenwechsel und kombinierter Betrieb mit Standard- und Palettenkassetten – für unterbrechungsfreie CTP-Produktion.

Der 3D-Druck ist fester Bestandteil unserer Entwicklungs- und Fertigungsprozesse. Er ermöglicht es uns, schnell, flexibel und kosteneffizient auf Anforderungen in der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung zu reagieren.

Bauteile für den 3D-Druck entstehen bei uns direkt aus der CAD-Konstruktion – abgestimmt auf Funktion, Fertigungsverfahren und Einbausituation. Geometrie, Materialwahl und Druckstrategie werden dabei bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigt.

Wir fertigen funktionale Prototypen, Halterungen und Gehäuseteile im FDM- und SLA-Verfahren – je nach Anforderung robust, fein aufgelöst oder temperaturbeständig. Der Druck erfolgt hausintern mit kurzen Reaktionszeiten.

Gedruckte Teile werden bei Bedarf geschliffen, gebohrt, beschichtet oder mit Gewindeeinsätzen, Klebungen und anderen Komponenten kombiniert. So entstehen montagefertige Funktionsbauteile und präzise Versuchsmuster.